本项工程的关键工序主要包括以下三个方面:①桥面的清洁处理;②防水涂料的均匀涂布;③防水层施工完成的养护。
桥面处理要求
(1)、桥面板应无浮浆、杂物,防水粘结层施工前,应根据桥面板实际情况,选择喷砂、精铣刨的方式对水泥混凝土桥面板进行处理,清除浮浆、杂物,除去过高的突出位置。
(2)、桥面板应干燥、洁净,若桥面处理之后应用水冲洗,保证表面清洁,不得有可见灰尘、油污和其它污物等二次污染。防水粘结层施工之前确保水泥混凝土桥面板干燥、洁净。
(3)、桥面防水粘结层施工前应作好桥面板的处理质量检查,检查项目和标准如下表所列。
水泥混凝土桥面板界面要求
检查项目 | 单位 | 界面要求 | 用检查方法和频率 备注 |
平整度 | mm | 没有明显突起或下凹,三米直尺最大间隙不大于 5、高程偏差不大于 15 | 3 个断面/100m |
表观 | / | 表面应牢固、结实、无浮浆,指触无明显灰尘, 不能有钢筋、骨料等尖锐突出物 | 随机检测 |
构造深度 | mm | 铺砂法实测构造深度 不小于 0.30 | 3 个断面/100m |
干燥度 | % | 表面无水印,水痕 | 3 个断面/100m |
桥面基层清理
(1)、采用喷丸设备对桥面进行喷砂打毛
(2)、对混凝土桥面基础表面,先用人工清扫大量的碎石、砂尘,人工清理松动的杂物,可采用清渣机、铣刨机等机械设备处理桥面板,要求表面无浮浆、平整、干净,无明水,表面洁净。
防水层施工
施工机械准备
(1)、应采用喷涂机大面积喷涂道桥防水涂料,常温喷涂。若施工面积较小,也可采用人工涂刷。
(2)、施工前需彻底清洗喷涂机和喷洒管道,在装载本材料前应完全清洁干净,不允许有前批次材料残留。
(3)、施工前对每个喷嘴进行检查,每个喷嘴没有任何堵塞现象,以保证施工过程正常进行。喷涂机严禁动火加热,常温洒布。
(4)、喷涂结束后应立即冲洗喷涂机。
防水粘结层喷洒
(1)、桥面冲洗的水份晾晒干燥后,即可用喷涂机喷喷涂道桥专用防水涂料。
(2)、应分层分遍喷涂,宜3~4遍完成。后一遍要在前一遍固化成膜且垂直于前一遍的方向进行。
(3)、施工温度以5℃~35℃为宜。气温小于5℃、雨天(包括预计施工后6小时之内要下雨)不得施工 。
防水层养护
(1)、施工过程中,严禁乱踩未干作业面,严防钉子、木棍、钢筋等尖锐物人为破坏作业面。
(2)、防水层干燥后,应尽快进行沥青混合料摊铺。在摊铺沥青前可采取在防水层表 面撒布细粒沥青混合料的方法做成隔离层,以防涂膜受损
质量管理
(1)、道桥防水涂料喷涂应均匀,特别注意起步和终止以及搭接处应适当增加。施工过程中应自检,随时进行外观检查,发现喷涂达不到要求,应立即查找原因,采取改进措施后再恢复施工,对喷涂达不到要求的部分应及时修补。
(2)、防水涂层施工质量技术要求列于下表。
防水涂层施工技术要求
检查项目 | 单位 | 界面要求 | 用检查方法和频率 备注 | |
喷涂量(kg/m2 ) | 2.2 ~2.6 | 单位面积称重法 | 200m2 一组(每组 3 个点,取平均值), 每座桥至少 2 组。 | |
外观 | 无露白,不破损 | 目测 | 全桥 | |
行车检测 | 无粘轮破坏 | 运料车停车、起步及摊 铺机行走 | 试验段检验 | |
强度检测 | 常温(25℃)≥1.20 高温(≥40℃)≥0.70 | 附着力拉拔试验 | 100m2 一组(每组 3 个点,取平均值), 每座桥至少 2 组。 |
(3)、防水层施工质量应符合表中规定的技术要求,否则应进行再次喷涂或返工。