钢桥面工程施工环境差、工期紧、钢桥面防水层质量要求高的情况下，防水粘结层的施工困难，采取有针对性的质量控制方法和完善的质量管理措施，高质量、高效地完成防水粘结层施工任务。防水粘结层是将钢桥面板与沥青混凝土铺装层粘结在一起，保护钢板不受腐蚀的重要结构层，防水粘结层的作用体现在：一方面要解决钢桥面板和铺装层的防水问题，另一方面要处理桥面钢板与铺装层在高应变、高温、光滑表面条件下的粘结问题。

【钢桥面防水粘结层结构图】

在大跨度桥梁钢桥面铺装工程中，防水粘结层剪切剥离损坏引起的病害最为突出，包括铺装层剥落、开裂、挤压、包装、钢桥面腐蚀，增加了桥梁的维护成本，影响了结构的耐久性。因此，保证防水粘结层的施工质量是整个钢桥面铺装工程质量控制的首要任务。

一、施工前的准备工作

1、对进场原料进行质量检验

现场实验室是防水层施工质量的控制中心，应尽快建立现场实验室。防水粘结层使用的材料进口，用量大。因此，施工前，现场实验室应提前检测防水粘结层原材料的质量。防水层原材料的固体含量、硬度、干燥时间应在施工前和施工过程中进行检测。

【在正式喷涂前应积极调试喷涂设备】

2、喷涂设备调试

为加快进度，应提前调试喷涂设备，根据防水层施工均匀性控制要求高的特点，需要人工喷涂防水层厚度均匀、质量可靠、降低界面污染、实现工作效率的质的飞跃。

二、试验段施工

防水粘结层试验段开工前应编制好试验段施工方案，根据审批后的试验段施工方案，对施工人员进行施工质量交底，使施工人员清楚防水层的质量要求。各方面满足试验段施工要求后，要尽快进行试验段施工。

【严把防水涂料质量，才能收获良好的涂刷效果】

在试验段施工时，要对原材料及施工各工序的质量进行检测，通过试验段施工，要检验喷涂设备是否运转正常，操作工人是否熟练掌握防水层的施工流程；试验段完成后，对防水层各层质量检测指标合格后，喷涂设备运转正常，形成试验段总结报告并经上级审批同意后才可以进行正常的防水层施工。